Étirement du film - Prendre Bopp comme exemple
Dans le processus de production du film plastique, l'étirement est un lien crucial, qui non seulement affecte les propriétés physiques du film, mais se rapporte également directement à la qualité et aux zones d'application du produit final. Cet article va développer l'étirement du processus d'inflation, l'orientation de l'étirement, l'étirement biaxial et le film de polypropylène (PP) et son processus de production.
Informations de base de l'étirement
1. S'étirer pendant l'inflation
Les films soufflés extrudés sont souvent soumis à des étirements biaxiaux. Pendant le processus de soufflage, le diamètre du tube de film extrudé augmente, ce qui fait que le film est étiré perpendiculaire à la direction d'extrusion. L'étirement doit être effectué sous la température de fusion et lorsque le polymère est encore cristallin, de sorte que les cristaux peuvent être orientés. Le tube de film extrudé se dilate lorsque le polymère est complètement fondu, de sorte que l'effet du soufflage n'atteint pas le niveau d'orientation avec un diamètre agrandi.
Alors que le film est explosé par l'air comprimé, il est également tiré dans le sens de l'extrusion, ce qui entraîne un étirement parallèle. L'étirement parallèle est principalement effectué après que la fonte du polymère quitte l'extrudeuse et lorsque la cristallisation commence. Le point de cristallisation est appelé la ligne de gel. À la ligne de gel, le diamètre du film est le plus grand par rapport à la zone immédiatement avant la ligne de gel, entravant un soufflage et des étirements. À la ligne de gel, la fusion complètement transparente devient brumeuse en raison de la cristallisation. Le changement d'opacité dépend de la cristallinité des différents polymères.
1-extrude; La trémie à 2 alimentations; Tête de mort à 3 films, cadre en forme de 4 h, rouleau à 5 traction; Anneau 6-air, rouleau à 7 vêtements
(La machine à souffler du film de bureau est principalement composée d'une extrudeuse à vis, d'une tête de moule de film, d'un cadre de soufflage de film, d'un ventilateur, etc. Prenez la machine de soufflage de film de bureau Potop dans la bonne figure principale et l'unité du film. Film soufflant, traction et enroulement des plastiques.
Parfois, le film est étiré plus loin après l'inflation, comme c'est le cas avec le film rétractable, qui rétrécit lorsqu'il est exposé à la chaleur, permettant un emballage serré.
2. Orientation d'étirement
L'orientation du polymère doit avoir lieu entre la température de transition du verre et la température de fusion. Les polyoléfines, en particulier le polypropylène, sont normalement chauffées modérément. L'amélioration des propriétés de traction est proportionnelle au rapport d'étirement. Après l'étirement, le film doit être davantage chauffé pour se détendre, régler et stabiliser ses dimensions. Dans le cas des films ré-rétrécissables, la relaxation ne doit pas être effectuée. La réticulation produite par la radiothérapie avant l'étirement peut améliorer l'effet de la mémoire plastique du film. La surextinction produira un durcissement de contrainte car les cristaux de chaîne pliés sont remplacés par des cristaux redressés. Les films durcis au stress se sentent plus durs et plus coriaces; Ils perdent l'élasticité et ont une surface plus rugueuse.
3. Orienté biaxialement (BOPP)
L'étirement idéal consiste à étirer le film en deux dimensions, parallèle et perpendiculaire à la direction d'écoulement. Des étirements parallèles se produisent lorsque le taux de traction est plus rapide que le taux d'extrusion. Des étirements perpendiculaires ont été décrits dans la production de films soufflés. Dans les films extrudés, les cadres qui sont connectés aux bords du film se déplacent les uns vers les autres pour produire l'effet d'étirement vertical. Les cadres utilisés sont des cadres Tenter. Les films sont souvent étendus à trois fois leur largeur d'origine, tout en augmentant leur force et en obtenant des films plus minces. Le processus d'étirement surmonte l'effet gonflable du film quittant le dé.
Processus d'étirement biaxial du cinéma
Comparaison des applications de performances matérielles et aperçu de la production
Ensuite, nous nous concentrerons sur le polypropylène populaire du matériau et son application et sa comparaison de performances matérielles:
1. Le polypropylène est un polymère fritté. Grâce à l'étirement du film, les molécules sont orientées, améliorant ainsi les différentes propriétés du film, augmentant la résistance à la traction, la résistance à l'impact, la transparence et l'isolation électrique et la réduction de la perméabilité de l'air et de l'absorption de l'humidité. Le film BOPP convient à l'emballage de divers articles tels que la nourriture, la médecine, les vêtements, les cigarettes, etc.
Et il est utilisé comme matériau de base pour les films composites en grande quantité. Le BOPP peut être divisé en film ordinaire, film de cigarettes, film de perles, film de base anti-contrefaçon, performance de film BOPP à chaleur standard GB12026-1989, condensateur BOPP Film Performance Standard GB12802-1991.
(1) La matière première est généralement de 95 à 97% par masse, 3-5% par masse de pp aléatoire et une résine en polypropylène avec un débit de fusion de 2 ~ 4g / 10min. Les résines avec un débit de fusion important ont une bonne fluidité, mais un taux de cristallisation rapide et une mauvaise performance de feuille. Lors de l'extrudage de feuilles épaisses, si la cristallinité est trop élevée, il est facile de devenir cassant, ce qui affecte directement le film continu pendant l'étirement biaxial et la performance du film après l'étirement.
(2) Processus de production Le film BOPP est généralement produit par la méthode d'étirement successive.
Flux de processus d'étirement séquentiel
1-Extrude, tête de matrice en forme de 2-T, rouleau à 3 refroidissement, rouleau à 4 rythmes, 5 longitudinal
Zone de préchauffage d'étirement à 6 transversaux, zone à 7 étincelles, zone de réglage de 8 chauffeur, machine à 9 vêtements
2. La production de film BOPP est divisée en deux parties. La première partie est la préparation de feuilles épaisses, et la deuxième partie est l'étirement biaxial.
① Préparation de feuilles épaisses Les matières premières sont ajoutées à la trémie, plastifiées par la vis, et extrudées dans des feuilles à travers le dé coextrusion. La structure interne de la matrice est conçue avec les caractéristiques du type de plastification et de la fluidité de fonte. L'épaisseur de la feuille est d'environ 0,6 mm et la température de l'extrudeuse est contrôlée à 190 à 260 degrés (chauffage de l'arrière du fuselage à l'avant). La feuille épaisse extrudée est immédiatement bien installée sur le rouleau de refroidissement par le couteau à air pour le refroidissement. La température de l'eau est de 15 à 20 degrés. La feuille épaisse préparée doit être une feuille avec une surface lisse, une cristallinité basse et une petite épaisseur.
② Étirement biaxial D'abord, l'étirement longitudinal est réalisé. La feuille est étirée longitudinalement par plusieurs rouleaux de métaux de haute précision sous chauffage et à un certain gradient de vitesse pour orienter les molécules de polymère longitudinalement. L'étirement longitudinal comprend l'étirement à point unique et l'étirement multi-points. L'étirement soi-disant un seul point consiste à contrôler le rapport d'étirement par la différence de vitesse entre le rouleau rapide et le rouleau lent. Il y a plusieurs rouleaux libres chauffés entre les deux rouleaux. Ces rouleaux ne jouent pas un rôle d'étirement, mais ne jouent que un rôle de chauffage et de guidage. L'étirement multi-points consiste à installer des rouleaux avec différentes vitesses entre le rouleau de préchauffage et le rouleau de refroidissement. Le film épais est progressivement étiré par la différence de vitesse de chaque paire de rouleaux. L'écart entre les rouleaux est très petit et le glissement n'est généralement pas autorisé à assurer l'uniformité et la planéité du film. Ensuite, l'étirement horizontal est réalisé et la forme de chauffage de la circulation de l'air chaud est adoptée pour améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie thermique et réduire la consommation d'énergie. Le conduit d'air à l'intérieur du four adopte une structure symétrique de deux à deux, et les fours supérieurs et inférieurs sont également répartis symétriquement, de sorte que la distribution de la chaleur à l'intérieur du four est uniforme, garantissant que le film est chauffé uniformément. Enfin, le film est enroulé et le film après refroidissement est tiré vers le composant de contrôle de tension, d'aplatir le rouleau, de dispositif d'enroulement de friction à travers le rouleau de guidage et le composant de traction, et enroulé dans un rouleau de film d'une certaine longueur ou d'une certaine quantité.
L'image ci-dessus montre la ligne expérimentale du film Biaxial Stretching développée par Potop, qui se compose d'une unité de co-expression à cinq couches, d'une machine à mouler, d'une machine d'étirement longitudinale (MDO), d'une machine d'étirement transversale (TDO), d'une unité de l'enroulement automatique, d'un système de contrôle central, etc. La température de chaque groupe de rouleaux est contrôlée indépendamment, chaque rouleau est entièrement entraîné et peut être ajusté en étape. La température de chaque zone dans le tunnel de séchage est contrôlable indépendamment. Dans le mode personnalisé, il peut répondre aux exigences expérimentales de divers films plastiques et diverses technologies de traitement telles que HDPE, LLDPE, PP, PET, PVDF, PA, etc. en fonction des conditions de processus du matériau. Il peut réaliser l'étirement en ligne des films plastiques et peut également préparer des films extensibles longitudinaux et transversaux hors ligne.
Conclusion
En raison des caractéristiques inhérentes du processus d'étirement biaxial, le film sous ce processus peut se développer rapidement. Le processus d'étirement du film est l'une des technologies de base de la production de films plastiques. Grâce à une orientation d'étirement raisonnable et à un traitement d'étirement biaxial, les propriétés physiques et la valeur d'application du film peuvent être considérablement améliorées. Dans la production réelle, il est nécessaire de sélectionner les méthodes d'étirement appropriées et les paramètres de processus en fonction des différentes exigences du produit et des conditions de processus pour garantir des produits de film de haute qualité.
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